【环球网报道 记者 张阳】“绿色低碳转型是企业在充满不确定性时代实现高质量发展的结构性机遇和有效路径。”西门子全球执行副总裁、西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士表示，“作为先行者、践行者和赋能者，西门子持续推进绿色低碳发展，以数字化与低碳化的‘双轮驱动’与各界伙伴共同构建绿色产业体系，成就可持续发展未来。”
2021年9月，西门子“零碳先锋计划”在华正式启动，成效显著。目前，西门子共有7家工厂被评为工信部国家级绿色工厂，并有6款产品入选工信部“2022年度绿色设计产品”名单。同时，针对供应链，西门子建立覆盖近7,000家供应商的碳减排信息管理系统，并将低碳相关指标纳入重点项目采购决策过程。面向客户，西门子以数字孪生、人工智能和云计算等创新技术，助力博众精工、上海连民村和常熟低碳园区等企业和项目减碳增效。
时隔两年，记者实地走访了西门子的数字化战略合作伙伴太古可口可乐（中国）有限公司（杭州工厂），以了解数字化转型到底给实体经济带来了什么样的减碳增效成果。
据了解，西门子和太古可口可乐（中国）有限公司浙江工厂双方联合开发的制造信息系统（MIS），能够在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量过程管控、设备管理与维护、异常预警与探测、生产绩效评价及基于大数据的智能决策等功能，帮助太古可口可乐持续优化供应链绩效指标。MIS已广泛应用到太古可口可乐约17家工厂的43条产线，未来两年内将完成剩余生产线部署。
太古可口可乐（中国）有限公司技术总监骆超给记者列举了这样一组数字，“根据我们今年3月底的数据，对比2022年和2020年的同期数据，我们发现39条生产线的效率提升了4.12%。如果我们迅速复制到100条生产线，4.12%意味着我们可以减少4条生产线的投入。一条生产线价值1亿，一条线需要6个人左右的运作，一条线大概一年需要500万到800万度绿电，这是我们很简单的换算，在迅速迭代的情况下能创造的价值。”
谈及数字化技术带来的巨大价值，作为一线从业人员的骆超深有感触，“此前集团想要纵览30家工厂的数据，没有人可以马上提供，因为当时是手工填写和汇总的，每个月第三周的周三才能拿到上个月所有的能耗数据。分析这个数据只能说未来我应该怎么样改善，不能看当下怎么样解决。
但是有了MIS系统之后，能耗数据的及时性有了巨大飞跃，当各个时点的能耗数据如果显示为一条直线证明生产系统非常稳定，如果出现了跳变曲线就说明产线存在问题，这就能帮我们迅速找到问题。”
MIS规模化部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助太古可口可乐实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。MIS作为数字化工具能够帮助一线员工将精益生产理念运用到工作中，助力太古可口可乐将生产线效率提升至可口可乐全球系统中的领先水平。
“最后就是数据洞察，当我们能拿到足够多的数据之后，就能够充分对数据进行挖掘，在不同工厂之间横向对标，就可以找到哪些地方是我们生产过程中的改善点，这就为我们创造了更多的价值。” 骆超说。
MIS结合太古可口可乐可持续改善理念，在过去两年中推动其能耗下降8.5% ，节电3,200万千瓦时，减碳约20,000多吨。据骆超透露，太古可口可乐汽水饮料19家工厂，其一年用电量是3亿5千度电，8%就意味着5000万度电。
目前，MIS系统已迭代至2.0版本，MIS 2.0包含能源管理、在线质量监控、设备健康状态监控等模块，其中能源管理模块通过工厂生产线及关键设备单位能耗的数字化和精确分析，预计在现有改善基础上，每年可进一步节约能耗3%以上。在走访西门子中国零碳先锋合作伙伴的过程中，我们可以发现西门子正将自身技术优势与行业解决方案应用到各行业场景中，不断推动全行业可持续发展。
