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以“智”提“质”!九大智能建造技术赋能崇太长江隧道建设

时间:2024-11-27 浏览:

11月18日,我国盾构隧道智能建造V2.0技术体系在沪渝蓉高铁崇太长江隧道项目成功应用。经过前期2600多米盾构掘进的试用验证,最新智能建造技术将大幅提升工程施工效率和工程建设质量,引领中国盾构隧道进入智能建造新阶段。

崇太长江隧道是沪渝蓉高铁的全线控制性咽喉工程,该隧道由沪杭客专公司建设,中铁隧道局独家施工。隧道全长14.25千米,连接上海市崇明区和江苏省太仓市,其中盾构段长13.20千米,设计时速350千米,采用世界最大直径高铁盾构机“领航号”进行掘进施工,是世界最大直径高铁盾构隧道、世界独头掘进距离最长隧道、世界行车速度最高的水下隧道,以及长江最深的江底隧道。

九大智能制造成果在崇太长江隧道工程常态化应用

此次项目建造中采用的全面智能的“领航号”盾构机,拥有一颗“智慧大脑”。中铁隧道局在建造过程中组建了隧道智能建造技术攻关团队,成功研发出“智能感知、智能设计、智能预制、智能掘进、智能安装、智能构筑、智能环控、智能运输、智能管控”等九大智能建造技术最新成果,形成盾构隧道智能建造V2.0技术体系,将智能化理念和技术深度嵌入崇太长江隧道建造全流程。

其中,团队自主研发的盾构智能掘进I-TBM系统,突破了多项核心技术,创造了单月掘进718米的最高纪录,平均月进度达到600米,成功实现全系统算法控制的无人化掘进的常态化应用。

穿越长江不减速,智能抵达世界级生态岛

崇太长江隧道是全线唯一一座独头穿越长江的10千米以上隧道,由北向南将依次穿越万安村、长江刀鲚保护区、主航道等环境敏感区,且隧道出口地处世界级生态崇明岛,因此对盾构设备性能、高效施工、生态环保等要求更高。项目施工中采用了节能减排材料和技术,对隧道拼装、防水质量严格要求,兼顾隧道建设的性能和环保需求。

崇太长江隧道建成后,将首次实现高铁穿越长江不减速的壮举,首次打破世界级崇明岛不通高铁的历史。目前,“领航号”盾构机正在下穿长江刀鲚种质资源保护区,以“有人值守、无人操作”的安全平稳姿态自主掘进。

推动盾构隧道施工智能建造进入V2.0时代

在土木工程技术创新与智能建造学术研讨会上,中铁隧道局对九大智能建造成果进行了系统展示。经过行业内数十位院士专家研讨后,中国铁道学会、中国土木工程学会、中铁隧道局集团有限公司、中国铁路设计集团有限公司联合发布了《中国盾构/TBM隧道智能建造蓝皮书》,为行业内外人士提供参考和借鉴。

沪渝蓉高铁是国家“八纵八横”高速铁路网沿江高铁通道的重要组成部分。全线控制性咽喉工程——崇太长江隧道建成后,将在上海都市圈、南京都市圈间建起一条快速新通道,对实施国家“一带一路”倡议、优化沿长江地区铁路网布局、服务长江经济带协同发展、推动长三角高质量一体化发展具有重要意义。

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